balita

Sa loob ng mga dekada, ang mga kumbensyonal na iron-core brushed motor ang nangibabaw sa merkado ng micro motor. Sa kasalukuyan, dalawang teknolohiya ang mabilis na humuhubog sa tanawin: ang coreless (hollow-cup) motors at brushless DC (BLDC) motors. Ano ang nagtutulak sa pagbabagong ito, at ano ang dapat paghandaan ng mga design engineer sa susunod? Sa TT MOTOR, mahigpit naming sinusubaybayan ang mga trend na ito at namumuhunan sa mga kakayahan sa produksyon upang matulungan ang aming mga customer na manatiling nangunguna.

Bakit umuusbong ang popularidad ng mga coreless motor?

Ang mga tradisyunal na motor ay may iron core sa rotor, na nagdudulot ng cogging torque at eddy current losses. Tinatanggal ng mga coreless motor ang iron core, pinapalitan ito ng self-supporting copper winding. Ang resulta:

Walang cogging – maayos na pag-ikot kahit sa napakababang bilis.

Mababang inersiya – napakabilis na tugon sa pagsisimula/paghinto, mainam para sa tumpak na pagpoposisyon (hal., mga kagamitang pang-operasyon, pokus ng kamera).

Mas mataas na kahusayan – mas kaunting init na nalilikha, mas mahabang buhay ng baterya sa mga portable na device.

Ang mga coreless motor ay brushed pa rin, kaya napanatili nila ang simpleng 2-wire control ngunit mas mahal kaysa sa mga karaniwang iron-core motor. Nag-aalok na ngayon ang TT MOTOR ng kumpletong hanay ng mga coreless motor mula 6mm hanggang 60mm ang diameter, na may mga custom winding option para sa mga partikular na kinakailangan sa boltahe at bilis. Asahan na lalago ang paggamit nito sa mga medikal, robotics, at mga high-end na smart home product – mga segment kung saan kami na ang nagsusuplay sa mga pangunahing OEM.

Ang hindi mapigilang pag-usbong ng BLDC.

Matagal nang ginagamit ang mga BLDC motor sa mga drone at bentilador, ngunit ang pagbaba ng presyo ng mga controller ay nagdudulot sa mga ito ng mas mababang gastos sa mga aplikasyon. Mga Benepisyo:

Mahabang buhay – hindi nasisira ang mga brush, karaniwan ay tumatagal ng mahigit 10,000 oras.

Tahimik na operasyon – walang sparkling, mas kaunting acoustic noise.

Mataas na densidad ng kuryente – mas maraming metalikang kuwintas bawat laki.

Ang pangunahing hadlang ay nananatiling ang pangangailangan para sa isang electronic speed controller (ESC). Gayunpaman, ang mga integrated driver-on-PCB solution ay magagamit na ngayon para sa mga motor na kasingliit ng 12mm na diyametro. Sa TT MOTOR, bumuo kami ng isang serye ng mga BLDC motor na may built-in na Hall sensor at opsyonal na driver board, na nagpapadali sa integrasyon para sa aming mga customer. Nakikita namin na ang BLDC ay magiging default para sa anumang application na tumatakbo nang higit sa ilang daang oras.

Ano ang susunod – at paano naghahanda ang TT MOTOR?

Mas matalinong mga motor – mga naka-embed na Hall sensor o encoder para sa closed-loop control, kahit na sa maliliit na laki. Nag-aalok na kami ng custom encoder mounting para sa aming BLDC series.

Mas mababang boltahe, mas mataas na kuryente – 5V at 3.3V BLDC motor para sa mga USB-powered at IoT device. Sinusuri ng aming engineering team ang mga disenyo ng 5V coreless BLDC para sa mga portable medical device.

Mga modular na disenyo–mga motor na may mga pre-wired na controller at konektor, na nagpapababa sa oras ng pag-develop ng customer. Nagbibigay ang TT MOTOR ng mga plug-and-play na motor + driver kit, na may kumpletong dokumentasyon at suporta.

Bakit ka makikipagsosyo sa TT MOTOR sa susunod mong proyekto?

Bilang isang nakalaang pabrika ng micro DC motor, hindi lamang kami sumusunod sa mga uso – tinutulungan din naming itakda ang mga ito. Ang aming mga linya ng produksyon para sa coreless at BLDC motor ay sertipikado ng REACH at RoHS, at nag-aalok kami ng mababang MOQ para sa prototyping at mabilis na pagpapalawak para sa mass production. Kung nagdidisenyo ka pa rin gamit ang mga conventional brushed motor, ngayon na ang oras para suriin ang mga alternatibo. Makipag-ugnayan sa aming engineering team para sa mga sample o isang teknikal na konsultasyon.